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立式加工中心在使用時出現撞刀是什么原因呢?

 更新時間:2022-08-23 點擊量:1441
  立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心,其結構形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺,用以加工螺旋線類零件。
 
  我們在使用時出現撞刀是什么原因呢?下面一起來看看吧!
 
  一、立式加工中心撞刀原因分析及預防
 
  1. 程序編寫錯誤
 
  工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。例:
 
  A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;
 
  B.安全高度過低,導致刀具不能*抬出工件;
 
  C.二次開粗余量比前一把刀少 ;
 
  程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;
 
  2. 程序單備注錯誤
 
  例:A.單邊碰數寫成四邊分中;
 
  B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
 
  C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
 
  程序單應盡量詳細;
 
  程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
 
  3. 刀具測量錯誤
 
  例:A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
 
  B.刀具裝刀過短;
 
  刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;
 
  裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 
  4. 程序傳輸錯誤
 
  程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;
 
  現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
 
  5. 選刀錯誤
 
  例:A.R4用成D8
 
  6. 毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
 
  7. 工件材料本身有缺陷或硬度過高
 
  8. 裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
 
  9. 機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等
 
  掌握加工中心的編程技巧,利用各種方法來驗證程序,坐標系和刀具的長度補償、半徑補償設置正確,操作過程中避免出現不必要的失誤,即可有效的避免撞刀現象的產生,更好地保護數控加工中心。
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